注塑機變量泵節(jié)能原理|最新資料

注塑機控制系統的發(fā)展變化是隨著行業(yè)發(fā)展要求同步進行的。近年來，由于國內塑料加工行業(yè)的結構調整，加工企業(yè)間的競爭日趨加劇，如何降低加工成本，提高加工效率，成為塑料機械生產廠家急需解決的課題。而注塑機控制系統本身，也應朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
系統構成與工作原理
1、常規(guī)的注塑機比例控制系統　　
目前，國產注塑機的液壓控制系統絕大數采用定量泵+比例流量/壓力復合閥（PQ閥）的控制方式。系統工作時，通過注塑機電控系統輸出的模擬的壓力，流量控制信號，可實現系統壓力，流量的連續(xù)的、按比例的控制。而注塑機在工作過程中，每一個循環(huán)周期內都需要不斷變換各動作的速度和壓力，以適應注塑成形工藝對壓力、速度、時間的控制要求。PQ閥系統滿足了注塑機開、合模速度、注射速度、螺桿轉度、注射壓力、保壓壓力、螺桿扭矩、頂出力、等動作的控制要求,但由于系統工作時存在較多的節(jié)流損失與溢流損失，因而功率損耗較大，特別是對于一些保壓壓力較高，保壓時間長的制品而言，表現更為明顯。如PPR管接頭的注塑成形工藝中，保壓時間通常要15～20S之多，普通PQ系統的功率損失相當大。
2、新型的比例變量泵系統　　
新型的比例變量泵注塑機都是應用了比例變量泵系統。這一系統改變了常規(guī)的比例控制方法，由定量泵+PQ比例閥系統轉變?yōu)楸壤兞勘孟到y，其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負載壓力反饋等多種復合控制功能的負載敏感型比例變量柱塞泵，其工作原理是：系統工作時，通過改變電信號，對比例變量泵的排量參數（斜盤傾角）進行控制和調整，就可向系統提供驅動負載所需要的壓力和流量。　　　　　　　　　　　　　　　
3．比例變量泵系統的主要優(yōu)點　
比例變量泵系統的應用，實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變，使常規(guī)的節(jié)流調速系統轉變?yōu)楸壤{速系統，整機的控制性能指標有了新的改善和提高。
具體而言，比例變量泵系統除具有常規(guī)比例控制系統的優(yōu)點外，更具有如下優(yōu)點：
①相同功率的機器，注射速度可提高25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態(tài)為標準，比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。
②系統發(fā)熱降低，液壓元件使用壽命延長。比例變量系統幾乎無節(jié)流、溢流損失，系統運行時發(fā)熱大大減少。不僅可節(jié)省冷卻水之消耗，低油溫使密封元件壽命大大提高。
③能量消耗減少，系統效率提高。比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節(jié)流調速系統的流量不適應和壓力不適應問題，能量損耗大大減少，系統效率提高，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵+PQ比例閥系統相比較，可節(jié)電25～45％。
④可實現數控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善。
⑤液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動穩(wěn)定性大大提高，液壓油使用時間比常規(guī)系統延長3年以上。