研制大型防爆蝶閥電液伺服調(diào)節(jié)裝置|最新資料

隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,閥門行業(yè)蝶閥產(chǎn)品的口徑不斷增大,已達到1m以至幾米以上的直徑。針對大口徑閥門需要的啟閉扭矩與速度,對閥門的控制方式除采用手動、氣動和電動驅(qū)動形式外,液壓傳動與控制也得到了廣泛采用。為了使蝶閥調(diào)節(jié)裝置以更大扭矩滿足大型煤電站、熱電廠和石化行業(yè)的使用,研制了大型防爆蝶閥的電液伺服比例控制快關調(diào)節(jié)裝置,該裝置采用電液伺服比例控制技術,控制精度為1/600,最大執(zhí)行扭矩為100000N·m。
2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
大型防爆蝶閥的電液伺服比例控制快關調(diào)節(jié)裝置是為適應石化工業(yè)日益發(fā)展的需要而研制開發(fā)的新型產(chǎn)品。主要由防爆控制柜、大口徑蝶閥、液壓伺服控制系統(tǒng)、機械傳動機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.1、液壓伺服控制系統(tǒng)
液壓伺服控制系統(tǒng)由齒輪泵、電機、聯(lián)軸器、電液伺服比例閥、三位四通電磁換向閥、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥、蓄能器、壓力繼電器、壓力表、高壓過濾器和油箱等元件組成。系統(tǒng)采用集成化模塊化設計,系統(tǒng)安全壓力由溢流閥設定。截止閥(HV5)的作用是釋放系統(tǒng)壓力油回油箱,節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)開、關閥的速度,壓力繼電器設定系統(tǒng)油壓控制的上下限點,泵采用進口高壓低噪聲的齒輪泵,立式安裝,閥選用進口的螺紋插裝閥使系統(tǒng)的內(nèi)泄漏大大減少,節(jié)省能源,維修和安裝方便。過濾器采用倒置的高壓過濾器,結(jié)構(gòu)緊湊,保證系統(tǒng)油液清潔和各種控制閥能正常動作。
高性能電液伺服比例閥為滑套結(jié)構(gòu),比例閥內(nèi)四通閥芯可在滑套內(nèi)滑動。滑套壓進閥體內(nèi),對中彈簧使閥芯保持在中間位置,直線力馬達克服彈簧的對中力使閥芯在兩個方向上都可以偏離中間位置,平衡在一個新的位置。閥芯由集成有感應電子傳感器的比例電磁鐵進行閉環(huán)位置控制。閥芯位置閉環(huán)控制電子線路與脈寬調(diào)制驅(qū)動電子線路固化為一集成塊,固定在伺服閥內(nèi)。
當電氣指令信號施加到閥芯位置控制集成塊時,電子線路在直線力馬達產(chǎn)生脈寬調(diào)制電流,振蕩器使閥芯位置傳感器勵磁。經(jīng)解調(diào)以后的閥芯位置信號和指令信號進行比較,使閥芯位置控制器產(chǎn)生電流輸出給直線力馬達,直線力馬達驅(qū)動閥芯移動到指令位置。閥芯位置與指令信號成正比。當閥芯移動,使壓力油P與A或B腔相通,壓力油快速進入油缸的A或B腔,通過齒輪齒條推動蝶閥完成開啟和快速關閉等調(diào)節(jié)動作。
液壓伺服驅(qū)動執(zhí)行扭矩為25～100kN·m,由液壓泵站提供液壓能,推動執(zhí)行油缸完成蝶閥0°～90°的開閉動作。齒輪箱主軸頂部安裝有電子角位移檢測裝置,能正確的檢測出蝶閥的開閉角度,并能及時發(fā)出信號,指令電氣系統(tǒng)停止執(zhí)行油缸的開閉動作,控制精度為1/600。當電源切斷后,執(zhí)行機構(gòu)還能用手動驅(qū)動機構(gòu)開閉蝶閥。手動驅(qū)動機構(gòu)的齒輪比≈1/138,最大執(zhí)行扭矩為5kN·m。蝶閥的開閉角度可通過齒輪箱頂部的角度指示盤中的指針目測確定。

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